디지털'미니

2023년 6월 5일

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작성자: Svein Tønseth, 노르웨이 과학기술대학교

단 하나의 화면에서 SINTEF 엔지니어는 이제 실제 생산 시설의 디지털 트윈을 사용하여 시험을 실행할 수 있습니다. 그들은 계획된 변경 사항이 원하는 효과를 얻었는지 곧 확인할 수 있게 될 것입니다.

공상 과학 소설처럼 들립니다. 하지만 SINTEF에서는 SF가 현실이 되고 있습니다.

아래 영상에서 가장 먼저 보이는 것은 연구소의 첨단 물리적 생산 셀을 통과하는 로봇입니다. 셀은 자동차 부품 조립부터 파이프, 전자부품 연결까지 자동화가 가능한 일종의 '실험실 공장'이다.

그런 다음 동일한 실험실의 가상 복사본에서 동일한 작업을 반복하는 동일한 로봇의 가상 버전이 나타납니다.

화면의 이미지는 최근 개발된 "디지털 트윈" 기술의 시각화 구성 요소를 구성합니다. 결국 실제 공장이 지어지기 전에 단 하나의 화면에서 시행착오를 거쳐 효율적인 생산 시설을 구축하는 것이 가능해질 것입니다.

연구원 Torbjørn Langedahl Leirmo는 "시설이 물리적 개체로 완성된 후 오류를 관리하는 것보다 화면에서 오류를 만드는 것이 훨씬 저렴합니다"라고 설명합니다.

시각화 시스템을 통해 실제 시설이 최종적으로 건설되기 전에 계획된 생산 시설 설계 및 공정 경로를 테스트할 수 있습니다. 이를 통해 엔지니어는 계획된 로봇이 물리적 장애물과 충돌할지 여부 등을 미리 확인할 수 있습니다. 또는 그러한 충돌을 피하기 위해 비효율적이고 시간이 많이 걸리는 추가 기동을 수행해야 하는지 여부.

완성된 시설에 물리적 장비를 설치하면 모두 디지털 트윈으로 연결될 수 있다. 무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 정보를 지속적으로 추출하면 시간이 지남에 따라 프로세스가 어떻게 전개될지 예측하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 방식으로 실제 생산 상황의 데이터를 사용하여 프로세스에 대한 새로운 지식과 통찰력을 얻을 수 있습니다.

우리가 화면에서 보는 이미지는 디지털 트윈의 일부인 "표면"일 뿐입니다.

Langedahl Leirmo는 "시스템에는 실제 로봇이 과거 데이터와 실시간 정보 모두에서 학습할 수 있는 위치에 배치하는 알고리즘이 내장되어 있습니다."라고 말했습니다. "이는 비용 절감, 에너지 소비 감소, 고철 생산 수준 감소 등의 기회를 제공할 것이며, 결과적으로 귀중한 재료의 소비도 감소할 것입니다."라고 그는 말합니다.

디지털 트윈 프로젝트는 소위 제조 기술 노르웨이 투석기 테스트 센터(MTNC)가 소유하고 있습니다. SINTEF Manufacturing뿐만 아니라 Intek 및 Moicon 회사도 이 프로젝트에 기여했습니다.