시추뿐만 아니라 관리형 애플리케이션에 대한 조사

유정 내의 모든 활동은 열린 구멍에 가해지는 압력을 변경하며 모든 완화 기술은 허용 가능한 한도 내에서 원하는 압력을 유지하려고 시도합니다. 압력이 너무 낮아지면 킥, 시추공 파손 및 구멍 붕괴가 주요 결과입니다(그림 1). 압력이 너무 높으면 저장소가 손상되고 유체 손실이 발생하며 작동 속도가 느려질 수 있습니다. 이러한 불행한 사건이 발생하면 일반적으로 시정 조치가 필요하며 이로 인해 안전 노출, 비생산적인 시간 및 프로젝트의 전체 비용이 증가합니다.

이러한 우려를 완화하기 위해 운영자는 환형 압력을 유지하고 시추 위험에 대한 압력 차단 장벽을 만들고 시추 중 지층으로부터의 유입을 관리하기 위해 MPD(관리 압력 시추) 기술을 사용했습니다. 기존의 시추는 시추공의 압력을 관리하기 위해 시추 이수의 정수압을 사용하는 반면, MPD에서는 표면 압력, 정수압 및 환형 마찰의 조합을 사용하여 노출된 지층의 균형을 맞춥니다. 수십 년 동안 MPD는 문제가 있는 유정에만 최후의 수단으로만 사용되는 기술로 여겨져 왔습니다. 그러나 최근 개발을 통해 압력 관리는 시추 작업이나 가장 까다로운 유정에만 적용되는 것이 아니라는 점이 강조되었습니다.

포괄적인 유정 계획의 일부로 운영 초기에 통합되면 압력 관리는 개발, 방향성, 다자간 및 수평을 포함한 모든 유형의 유정 분류에 대한 성능 향상 솔루션이 됩니다. 유정 안정성은 전체 작업에 걸쳐 유지되며 고리의 압력은 동적으로 변경되므로 더 적은 어려움으로 모든 작업을 더 빠르게 수행하는 동시에 더 생산적인 유정을 제공하고 전체 비용과 위험한 위험에 대한 노출을 줄일 수 있습니다. 압력 관리 접근 방식은 현장/저류지 개발 프로그램을 완전히 최적화하는 데에도 활용되었습니다.

MPD 기술을 전체 유정 계획에 통합할 수 있는 방법에 대한 예는 TotalEnergies가 멕시코만의 멕시코 해역에서 시추한 초심해 탐사 유정에서 발생했습니다(SPE 200503). 운영자와 서비스 제공업체는 간극 압력 불확실성, 압력 램프 증가 및 좁은 간극 압력/파괴 구배(PP/FG)를 해결하기 위해 드릴링, 트리핑, 케이싱 실행 및 접합을 포함한 전체 유정 프로그램 동안 압력을 관리하기를 원했습니다. ) 창문.

해저 수심은 3,276m(10,748피트) 아래에 놓여 있으며 유정의 탐사 특성으로 인해 기존 솔루션에는 과도한 수의 케이싱 스트링과 불균형한 진흙 중량(MW)이 포함되었습니다. MPD 기술을 통합하면 작업자가 바닥 구멍 압력을 즉시 조정할 수 있게 되었고, 그 결과 기존의 13⅜인치 스트링을 접합한다는 인식이 생겼습니다. 중요한 지층을 격리하고 유정의 추가 단계를 안전하게 계속해서 시추하기 위한 케이싱은 비현실적이었습니다. 상황을 더욱 어렵게 만든 것은 엔지니어들이 구멍의 크기를 정확히 알지 못했기 때문입니다.

운영자의 엔지니어링 팀, 접합 서비스 제공업체 및 MPD 전문가 간의 협력을 통해 생성된 계획이 탄생했습니다. 15.86ppg(1.90SG)의 테일 슬러리가 12.52ppg(1.50SG) 납 기밀 슬러리에 이어졌습니다. 총 수심 13,622피트(4,152m)에서 이 조합은 등가 순환 밀도(ECD)를 9.51ppg(1.14SG)를 초과하지 않고 9.18ppg(1.10SG)로 유지했습니다. 3902m(12,801피트)에 위치한 케이싱 슈에서 계획은 그림 2와 같이 9.35ppg(1.12SG)를 초과하지 않고 9.01ppg(1.08SG)를 요구했습니다.

현장 직원은 전체 접합 공정 전반에 걸쳐 전체 복귀가 관찰되고 유입이 감지되지 않아 작업을 완벽하게 실행하여 MW 창을 확인했습니다. 접합 작업에 MPD 기술을 적용하면 350만 달러에 해당하는 5일을 절약하고 16인치 중간 비상 사태를 실행할 필요가 없어졌습니다. 케이싱 라이너.

MPD 기술은 접합 또는 드릴링 작업뿐만 아니라 폐기 단계의 일부로도 유용합니다. 북해의 운영업체인 Tullow Oil은 이전에 버려진 가스정에 다시 들어가 폐기해야 했습니다(SPE 195718). 원격으로 작동되는 차량에서는 9⅝인치를 통한 누출이 밝혀졌습니다. 케이싱 및 실험실 테스트를 통해 기포가 저장 가스인 것으로 확인되었습니다. 운영자는 설치된 시멘트 플러그가 저수조를 환경으로부터 충분히 격리하지 못했으며, 조치를 취하지 않을 경우 저수조 재충전 가능성이 높다고 결론지었습니다.