True Velocity Ammo: 미래는 바로 지금입니다, 노인님

ㅏs 나는 이 기사의 사본을 완성하고 식자공이 Linotype 기계에서 레이아웃을 할 수 있도록 손으로 힘들게 작성했습니다. 나는 낡은 말과 마차를 타고 전신국으로 가서 우리 팀에게 알릴 생각을 하고 있습니다. 곧 우리에게 다가올 기술 시대의 경이로움.

19세기 후반에도 여전히 정체되어 있는 인간 노력의 다른 영역을 생각해 볼 수 있습니까? 나도 마찬가지다.

총기 산업은 성숙한 기술이라고 자부할 수 있습니다. 우리가 판도를 바꾸는 혁신을 마지막으로 본 것은 Borchardt가 잡지에서 금속 카트리지를 장전하는 권총을 처음 만들었을 때였습니다. 1893년.

그 이후로 제조업체들은 자이로젯(Gyrojet)과 같은 진화의 막다른 골목으로의 짧은 여행을 통해 똑같은 오래된 곡을 거의 고수해 왔습니다. 결국 깨지지 않는 것을 왜 바꾸나요? 이것이 우리가 노트북이나 스마트폰, 또는 50달러를 넘는 기본적인 가족용 세단을 갖고 있지 않은 이유입니다. 아 잠깐만요. 그렇죠. 그렇다면 왜 파란색 [이메일 보호]은 두 번째 클리블랜드 행정부의 총과 탄약을 여전히 사용하고 있습니까?

True Velocity는 복합 케이스를 사용하여 탄약 산업을 1960년대로 끌어들이려고 노력하고 있지만 결국 그 목표를 초과할 수도 있습니다. 이유는 다음과 같습니다.

미국의 주요 탄약 공장을 방문하면 빅토리아 시대 이후로 크게 변하지 않은 공정을 사용하여 황동 케이스를 생산하는 장비를 찾을 수 있습니다. 그러나 어떤 경우에는 기계가 조금 더 새롭기도 합니다. 1940년대보다 최근인 것 같아요. 케이스를 만들기 위해 황동 슬러그를 스트립에서 펀칭하여 컵을 만든 다음 연속적인 프레스로 찔러서 끝이 닫힌 튜브를 형성함으로써 점진적으로 형성됩니다. 그런 다음 이 튜브를 다이에 부딪혀 케이스 헤드를 형성하고, 선반에서 돌려서 추출기 홈을 자르고, 다른 다이 세트로 눌러 어깨와 목을 만듭니다. 각 단계 사이에서 케이스는 가열을 통해 어닐링되거나 연화되어야 하며 세척 및 윤활 처리되어야 합니다. 이는 복잡하고 지저분하며 폭력적인 과정이며, 동일한 수준의 케이스가 비용이 많이 들고 만들기 어려운 것은 우연이 아닙니다. 일관된 벽 두께를 생성하여 균일한 내부 부피를 생성하는 것은 고급 원자재, 세부 사항에 대한 지속적인 관심 및 단축된 도구 수명을 요구하는 공정 엔지니어의 골칫거리입니다.

사용된 재료와 제조 공정으로 인해 케이스 디자인에는 일정한 제한이 있습니다. 예를 들어, 황동은 펀치를 사용하여 성형하기 때문에 내부 형상은 직선형 벽(또는 입구쪽으로 테이퍼)을 가져야 합니다. 그렇지 않으면 펀치가 끼일 수 있습니다. 총알은 일정한 길이를 가져야 하는 케이스 넥에 의해 제 위치에 고정되고 강선 안으로 유도됩니다. 너무 짧으면 후퇴가 발생하고, 너무 길면 재료와 공간만 낭비하게 됩니다. 카트리지 형성 시설의 작업 현장에 있을 때 그 과정은 마치 산업 혁명의 산물처럼 보이고, 들리고, 냄새가 납니다.

저는 생산 현장에서 일했고, CNC 기계를 운영했으며, 절삭유 냄새를 좋아했습니다. 그래서 텍사스주에 있는 True Velocity의 Garland 시설에 있는 공장 현장을 방문했을 때 약간 당황했습니다. 기계는 조용히 윙윙거리며 돌아가고, 그 곳은 흠 하나 없고 반짝반짝 밝으며, 어두운 악마의 공장이라기보다는 제약 공장을 더 연상시킵니다. 폴리머 케이스 생산 과정은 황동 케이스 생산 공정과 극명한 대조를 이루며, 기름과 세제 향이 희미한 녹은 플라스틱 냄새로 대체됩니다.

복합 케이스를 만드는 것은 3단계 과정입니다. 케이스 헤드는 석출 경화 스테인리스강으로 만든 CNC 스크류 기계로 가공되며 현재 소규모 하청업체 그룹이 외부에서 생산하고 있습니다. 회사는 이 중 일부를 내부적으로 가져올 계획을 갖고 있지만 지역 산업 기반에 부하를 분산시키는 것은 건전한 비즈니스적 의미가 있습니다. 지난 30년 동안 그래왔듯이 4년마다 수요가 급증해야 더 빠르게 증가할 수 있기 때문입니다.

회전된 스테인리스 케이스 헤드를 사용하면 다른 이점도 얻을 수 있습니다. 과도한 압력으로 인해 케이스가 기각된 적이 있습니까? 충분히 오랫동안 촬영하면 그런 일이 일어날 것입니다. 반바지를 바꾼 후 가장 먼저 눈에 띄는 것은 이러한 실패에 일관된 패턴이 있다는 것입니다. 가장 일반적인 것은 케이스가 추출기 홈 바로 앞으로 나가서 볼트와 챔버가 강철로 지지되지 않는 약간의 황동을 남기는 파편을 날려버리는 것입니다. 황동의 항복 강도는 약 23Kpsi인 반면, 17-4 스테인리스는 열처리에 따라 이보다 최소 3배 높아 상당한 안전 여유를 제공합니다. 또한 케이스 헤드의 내부 형상을 훨씬 더 자유롭게 설계하여 프라이머 화염 전면의 전파와 그에 따른 추진제 연소를 모두 촉진하기 위해 모양을 최적화할 수 있습니다.